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汽化器的组成及故障问题
- 2021-10-25-

  汽化器在气化站中是不能少的一部分,下面给大家介绍一下它的组成部分功能及运行后可能会出现的故障问题。

  过滤室上端通过螺纹与盖连接,滤网两端设有卡簧,过滤室内壁设有卡簧槽,卡簧安装在卡簧槽内。气化气体可通过滤网过滤,便于拆卸和更换滤网,长期使用后可比较好的保障过滤质量和气化质量。

  作为本实用新型的进一步方案,进液管和排污管设有外螺纹,进液管和排污管与气化炉的交叉处设有内螺纹,气化炉通过螺纹与进液管和排污管连接,便于进液管和排污管的拆装,有利于清洗,避免长期使用后堵塞,较好的保障气化效果。

  汽化器故障及安全运行:外观结霜不均匀。焊缝有裂纹,应注意低温进液管与翅片、低温液体歧管焊接处的裂纹。注意低温液体或低温气体对人体的冻伤和皮肤表面的粘结性冻伤,操作时要穿戴劳动防护用品。

  搅拌棒的外端设有外螺纹,搅拌块的内端面设有内螺纹。混合杆与混合块通过螺纹连接,便于混合块的拆装。通过电机和电机轴带动驱动轴、混合杆和混合块旋转,使气化炉里面导热不均匀,里面原料加热稳定,可较好的增加气化质量和气化效率;进液管、排污管有外螺纹,进液管、排污管与气化炉的交叉处有内螺纹。气化炉与进液管、排污管通过螺纹连接,便于进液管、排污管的拆装、清洗,避免长期使用后堵塞,比较好的保障气化效果,本实用新型结构简单,易于拆卸,日常维护和故障排除。打开箱门后,转动驱动轴,使搅拌棒朝向箱门,便于搅拌块的拆装。拆下混合块后,便于清洁气化炉里面,避免长期使用后炉内产生污垢。

  LNG加气站的液相管道和气相管道直接或间接与储罐相连,因此合理选择真空管或保冷管比较重要。真空管,由内管、外管和多层隔热材料组成。内外管之间的夹层由多层隔热材料组成。夹层泵送至高真空状态,使内管冷却损失降至较低,完全达成低温流体输送的要求。保冷管道:为减少LNG在工艺管道运输过程中的冷量损失,在管道周围包裹保温材料,以保持低温管道的冷度。

  在汽化器运行期间,如果发现设备过度冻结,周围环境温度下降等问题出现,要尽快进行处理,做好后期维护。